乳胶手套的质量受原料品质、生产工艺、添加剂使用、生产环境等多方面因素影响，具体如下：

1.原料因素

乳胶纯度：天然乳胶纯度越高，手套的弹性、韧性和舒适度通常越好。高纯度天然乳胶能使手套在拉伸时不易断裂，且具有更好的贴合性。若乳胶中杂质过多或掺假，会降低手套质量，使其容易出现破裂、发粘等问题。

乳胶产地：不同产地的橡胶树品种、生长环境有差异，产出的乳胶性能不同。比如，东南亚地区产出的乳胶，因当地气候适宜橡胶树生长，乳胶品质普遍较高，生产出的乳胶手套质量也更有保障。

2.生产工艺因素

硫化工艺：硫化是使乳胶由线性结构转变为网状结构的关键步骤。硫化温度、时间和压力等参数控制不当，会导致硫化不足或过度。硫化不足的手套强度低、弹性差、易变形；硫化过度则会使手套变硬变脆，失去柔软性和舒适性。

浸渍工艺：浸渍时间、速度以及浸渍液浓度等，影响手套的厚度和均匀度。浸渍时间过短或速度过快，手套会过薄且厚度不均，容易破损；浸渍液浓度不稳定，也会造成手套各部位厚度不一致，降低整体质量。

3.添加剂因素

防老剂：能防止乳胶手套在使用和储存过程中老化。若防老剂质量不佳或添加量不足，手套易出现发黄、变硬、龟裂等老化现象，缩短使用寿命。

促进剂：可加快硫化反应速度，但添加量过多或选择不当，会导致硫化反应失控，影响手套性能；添加量不足则硫化反应不完全，手套的物理性能和化学稳定性无法达到最佳状态。

4.生产环境因素

卫生条件：生产环境不卫生，会使手套在生产过程中沾染灰尘、细菌等杂质，不仅影响手套外观，还可能引发使用者皮肤过敏等问题，降低手套的卫生质量。

温湿度控制：生产车间的温度和湿度对乳胶的性能和生产工艺有重要影响。温度过高或过低，会使乳胶的流动性和粘性发生变化，影响浸渍效果和硫化反应；湿度过大，可能导致乳胶凝固不均匀，或使手套表面出现水渍、发粘等问题。

5.质量检测因素

检测设备与方法：先进、准确的检测设备和科学合理的检测方法是保证手套质量的关键。若检测设备精度不足或检测方法不规范，可能无法准确检测出手套的质量问题，导致不合格产品流入市场。

检测标准执行：严格执行相关质量标准，才能确保手套质量符合要求。企业若降低检测标准或不按标准进行检测，会使有质量缺陷的手套通过检验，影响产品整体质量水平。